盡管管殼式換熱器結構緊湊，但與板式換熱器相比，管殼式換熱器具有更高的金屬換熱強度和單位換熱表面消耗。本實用新型具有制造方便、選材廣泛、適應性好、易于清洗、運行可靠、能承受高溫、高壓等優點，因此得到了廣泛的應用。主要用于石油、化工、電力等行業。因此，您能理解管殼式換熱器的設計和選型嗎？

1.設計管殼式換熱器時，要首先確定經濟合理的換熱面積和其他相關尺寸，以確保設計的管殼式換熱器能夠滿足換熱任務。

眾所周知，根據管殼式換熱器中傳熱管的表面形狀，可分為螺旋管換熱器、波紋管換熱器、翅片管換熱器等；根據管殼式換熱器中流體的流動形式，可分為平行流逆流和橫流。在三種流型中，在相同條件下，逆流換熱器壁面熱應力較小，而兩側流體之間的換熱溫差較大，已成為首要選擇形式。

（1） 選擇流體的直徑。它指示哪種類型的流體進入管側和殼側。本文以固定管板式換熱器為例：不干凈、易結垢的流體應進入管側，腐蝕性流體應進入管側，以避免管殼同時腐蝕；易污染的液體應通過管道，以減少泄漏；高壓液體應該通過管道。為了避免殼體上的壓力，飽和蒸汽較好進入殼側，以便及時排出冷凝水；小流量或高粘度的流體應通過殼側。為了提高傳熱系數，冷卻液應通過殼程；如果兩種流體之間的溫差較大，則對流換熱系數較大的流體應通過殼側；為了減小溫差應力。

（2） 液體流速選擇。較大的流量有利于傳熱系數的提高，可以提高傳熱系數，但流動阻力增大，功耗增大。因此，應綜合考慮流量。

（3） 管道規格和管道間距。目前的管殼式換熱器系列對于兩種管徑為2.0mm的換熱管僅采用25×2.5mm和19×2.0mm，對于易結垢或污垢的流體，可選擇大管徑，對于清潔的流體，可選擇小管徑；管間距小有利于傳熱系數的提高。